Sida loo yareeyo qulqulka qalabka gudahaCNCshiididda?
Khaladka uu keeno radial runout ee qalabku wuxuu si toos ah u saameeyaa qaladka qaabka ugu yar iyo saxnaanta qaabka joometeriga ee dusha mashiinka kaas oo lagu gaari karo qalabka mashiinka ee ku habboon xaaladaha habaynta. Marka uu sii weynaado runout shucaaca ee aaladda, ayaa sii kordhisa xasilloonida xaaladda habaynta aaladda, iyo in badan oo ay saamaynayso saamaynta habbaynta.
▌ Sababaha dareeraha shucaaca
1. Saamaynta qulqulka shucaaca ee lafdhabarta lafteeda
Sababaha ugu muhiimsan ee qaladka radial runout ee lafdhabarta waa qaladka coaxiality ee joornaal kasta oo lafdhabarta ah, khaladaadka kala duwan ee xajinta lafteeda, qaladka coaxiality ee u dhexeeya biraha, leexinta dunta, iwm, iyo saameynta ay ku leeyihiin saxnaanta wareegga shucaaca dunidu waxay ku kala duwan tahay habka farsamaynta.
2. Saamaynta is-waafajin la'aanta u dhaxaysa xarunta qalabka iyo xarunta wareegta dunnida
Marka qalabka lagu rakibo dunta dunta, haddii xarunta dhexe ee qalabka iyo xarunta wareegta ee dunta ay iswaafaqayn waayaan, waxaa lama huraan ah in uu dhaco radial runout qalabku.
Qodobbada gaarka ah ee saameynaya waa: isbarbardhigga qalabka iyo chuck, haddii habka rarista qalabku uu sax yahay, iyo tayada qalabka laftiisa.
3. Saamaynta tignoolajiyada farsamaynta gaarka ah
Runout radial ee qalabka inta lagu guda jiro habayntu waa inta badan sababta oo ah xoogga goynta shucaaca ka sii darto runout radial. Xoogga goynta shucaaca waa qaybta shucaaca ee wadarta xoogga goynta. Waxay keeni doontaa workpiece in laalaabto oo qallafsanaan iyo soo saaro gariir inta lagu guda jiro processing, iyo waa xoogga qaybta ugu muhiimsan ee saameeya tayada processing workpiece. Waxaa inta badan saameeya arrimo ay ka mid yihiin qadar goynta, qalabka iyo walxaha workpiece, qalabka joomatari, habka sifaynta iyo habka processing.
▌ Hababka lagu dhimo qulqulka shucaaca
Runout radial ee qalabka inta lagu guda jiro habayntu waa inta badan sababta oo ah xoogga goynta shucaaca ka sii darto runout radial. Sidaa darteed, yaraynta xoogga goynta shucaaca waa mabda' muhiim ah si loo yareeyo runout radial. Hababka soo socda ayaa loo isticmaali karaa si loo yareeyo qulqulka shucaaca:
1. Isticmaal qalab fiiqan
Dooro xagal ka weyn qalabka si aad qalabka uga dhigto mid fiiqan si loo yareeyo goynta xoogga iyo gariirka.
Dooro xagal dambe oo ka weyn qalab si aad u yarayso khilaafka u dhexeeya wejiga dambe ee qalabka iyo lakabka soo kabashada laastikada ee dusha kala-guurka ee qaybta shaqada, taas oo yaraynaysa gariirka. Si kastaba ha ahaatee, xagasha rafaadka iyo xagasha dambe ee qalabka looma dooran karo mid aad u weyn, haddii kale waxay u horseedi doontaa xoog aan ku filnayn iyo aagga kuleylka kulaylka ee qalabka.
Waxay noqon kartaa mid yar inta lagu jiro habaynta qallafsan, laakiin habaynta wanaagsan, si loo yareeyo qulqulka shucaaca ee qalabka, waa inay ahaataa mid weyn si loo sameeyo qalab fiiqan.
2. Isticmaal qalab adag
Marka hore, dhexroorka bar qalabka waa la kordhin karaa. Marka la eego isla xoogga goynta shucaaca, dhexroorka bar qalabku wuxuu kordhiyaa 20%, iyo qulqulka shucaaca ee qalabka waa la dhimi karaa 50%.
Marka labaad, dhererka kordhinta qalabka waa la dhimi karaa. Inta uu sii weynaado dhererka dheeriga ah ee aaladda, ayaa sii weynaan doonta qallafsanaanta aaladda inta lagu jiro farsamaynta. Qalabku wuxuu ku jiraa isbeddel joogto ah inta lagu jiro farsamaynta, iyo qulqulka radial ee qalabka ayaa si joogto ah u beddeli doona, taasoo keentay dusha aan sinnayn ee shaqada. Sidoo kale, haddii dhererka kordhinta qalabka la yareeyo 20%, qulqulka shucaaca ee qalabka ayaa sidoo kale la dhimi doonaa 50%.
3. Goynta hore ee qalabku waa inuu ahaadaa mid siman
Inta lagu jiro farsamaynta, cidhifka hore ee siman wuxuu yarayn karaa jajabyada qalabka, iyo sidoo kale waxay yareyn kartaa xoogga goynta qalabka, taas oo yareyneysa qulqulka radial ee qalabka.
4. Nadiifi majaladda dunta oo jarjar
Maqaarka dunta iyo jeexdintu waa inay nadiif ahaadaan, waana inayna jirin boodh iyo qashin ka dhashay habaynta shaqada.
Markaad dooranayso qalabka farsamaynta, isku day inaad isticmaasho qalab dherer dheer oo gaaban leh. Marka la jarayo, xooggu waa inuu noqdaa mid macquul ah oo isku mid ah, ma aha mid aad u weyn ama aad u yar.
5. Xulashada macquulka ah ee qoto dheer goynta
Haddii qoto-dheeraanta goyntu ay aad u yar tahay, mashiinku wuu simbiriirixan doonaa, taas oo keeni doonta in qalabku si joogto ah u beddelo qulqulka shucaaca inta lagu jiro mishiinka, samaynta mashiinka mashiinka qallafsan. Marka qoto-dheeraanta goyntu aad u weyn tahay, xoogga goynta ayaa kordhin doona si waafaqsan, taasoo keentay qalab weyn oo qallafsan. Kordhinta qulqulka shucaaca ee aaladda inta lagu jiro mashiinada waxay sidoo kale ka dhigi doontaa dusha mashiinka qallafsan.
6. Isticmaal shiidid gadaal ah marka aad dhammaynayso
Inta lagu guda jiro wax-shiididda hore, booska farqiga u dhexeeya birta rasaasta iyo lowska ayaa isbeddelaya, taas oo keeni doonta quudinta aan sinnayn ee miiska shaqada, taas oo keeneysa saameyn iyo gariir, saameynaya nolosha qalabka mashiinka iyo qalabka iyo mashiinnada dusha sare ee qalabka shaqada.
Markaad isticmaalayso shiidid gadaal ah, dhumucda goyntu waxay isbedeshaa mid yar ilaa weyn, culeyska qalabka sidoo kale wuu isbedelaa mid yar ilaa weyn, qalabkuna wuu xasilan yahay inta lagu jiro mashiinka. Ogow in tan la isticmaalo oo kaliya inta lagu jiro dhamaystirka. Mashiinka qallafsan, wax-shiididda hore waa in wali la isticmaalaa sababtoo ah wax-shiididda hore waxay leedahay wax soo saar sare iyo nolosha qalabka waa la dammaanad qaadi karaa.
7. Isticmaalka macquulka ah ee dareeraha jarista
Isticmaalka macquulka ah ee jarista dareeraha dareeraha Aqueous oo leh qaboojin maaddaama shaqada ugu weyni ay saameyn yar ku leedahay goynta xoogga. Saliidda jarista, oo inta badan u shaqeysa sidii saliid, waxay si weyn u dhimi kartaa awoodda goynta.
Dhaqanku wuxuu caddeeyey in ilaa inta wax-soo-saarka iyo isku-dhafka saxda ah ee qayb kasta oo ka mid ah qalabka mashiinka la dammaanad qaadayo iyo hababka macquulka ah iyo qalabaynta la doortay, saameynta radial runout ee qalabka ee saxnaanta mashiinka shaqada waa la yareyn karaa.
Waqtiga boostada: Jul-05-2024
